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板框式压滤机的制作工艺

简要描述:

板框式压滤机的制作工艺过滤压力高,单机过滤面积大,设备操作简单,滤饼含固率高,滤板采用多种增强型塑料,重量轻弹性好,耐腐蚀适应性广,设备运转费低可实现多台连续作业

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板框式压滤机的制作工艺

一、工作原理

    经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到大重力脱水滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间,经过过预压区,低压区和高压区由小到大的挤压力,剪切力的作用下,进一步挤压污泥,达到泥、水分离,最后形成滤饼排出。

板框式压滤机的制作工艺二丶脱水方式

1、预处理脱水

    原始污水在经过生物化等工艺处理后,再经过沉淀、浓缩,絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,成为清液排出,污泥絮团的水份降低,流动性变差,形成较高浓缩度的污泥,以达到带式压滤机的工作条件。

2、 重力脱水区 重力脱水区也可以说是高度浓缩区,预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均匀送入网带,由此开始重力脱水,物料随滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。

    重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形区预脱水段 重力脱水后的污泥流动性完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4、高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至尾部的高压力

5、滤饼排出 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进一步脱水循环。

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